壓鑄模的使用特點(diǎn)

(相關(guān)資料圖)

在使用壓鑄模時(shí)，需要引起注意的有：

（1）壓鑄模的使用特點(diǎn)；

（2）合金熔液的溫度；

（3）模具工作的溫度；

（4）壓鑄模的潤(rùn)滑；

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壓鑄模的使用特點(diǎn)

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經(jīng)受著機(jī)械的磨蝕、化學(xué)的侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。

1、金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔，對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

2、金屬液在澆注過(guò)程中難免有熔渣帶入，熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。

3、熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。此外，由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生了很大的溫差，從而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。

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合金熔液的溫度

壓鑄模生產(chǎn)過(guò)程中，為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處，保證金屬流動(dòng)時(shí)彼此融和，在使用壓鑄模時(shí)，應(yīng)正確選擇金屬的澆注溫度。合金壓鑄液體澆注溫度如下：

材料名稱(chēng)：壓鑄液體溫度/℃

（1）、鋅合金：420-500℃；

（2）、鋁合金：620-690℃；

（3）、鎂合金：700-740℃；

壓鑄合金溫度選用原則：

1、澆入的金屬溫度越低，壓鑄模的壽命越長(zhǎng)；

2、采用低溫壓鑄，才有可能減少排氣槽深度的增大，降低金屬液濺出的危險(xiǎn)；

3、采用低溫壓鑄，能減少壓室與頂桿嚙緊的機(jī)會(huì)；

總之，在工藝條件允許的情況下，壓鑄合金的溫度，還是選用低溫壓鑄好。

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模具工作的溫度

壓鑄模的工作溫度根據(jù)其壓鑄合金而不同，下面是幾種合金模具的推薦值，供選用：

模具名稱(chēng)：工作溫度/℃

（1）、鋅合金模具：150-180℃；

（2）、鋁合金模具：180-225℃；

（3）、鎂合金模具：200-250℃；

壓鑄模工作溫度的選擇原則：

1、模具溫度過(guò)低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；

2、模具溫度過(guò)高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出鑄件，同時(shí)，過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度；

3、模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好。

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壓鑄模的潤(rùn)滑

1、潤(rùn)滑的目的

潤(rùn)滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑，便于壓鑄模卸件；作為壓鑄模和壓機(jī)的活動(dòng)部分的潤(rùn)滑劑，減少摩擦，提高壓鑄模的使用壽命；此外，還可以作為壓鑄模的冷卻劑。

2、潤(rùn)滑劑的要求

對(duì)于潤(rùn)滑劑的選用，應(yīng)滿(mǎn)足如下需要：

（1）、不能使壓鑄件在型腔中粘附；

（2）、不能腐蝕模具型面的鋼料；

（3）、不能產(chǎn)生有毒的氣體；

（4）、在受熱時(shí)不能產(chǎn)生灰渣；

3、潤(rùn)滑劑的配制

（1）、全損耗系統(tǒng)用油85%-90%+石墨10%-15%；

（2）、重油100%；

（3）、石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26%；

4.使用潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）、潤(rùn)滑劑可用于型腔及可動(dòng)部分表面上；

（2）、潤(rùn)滑劑噴量每次要少，而且要均勻，噴涂后最好在型面上形成一層薄膜。

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壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容

試模前，試模人員應(yīng)做到對(duì)壓鑄用的合金原材料進(jìn)行事先檢查，了解合金材料的特點(diǎn)和壓鑄特性；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄機(jī)的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

正確選擇壓鑄成形條件，是試模調(diào)整的關(guān)鍵。常常遇到這樣的問(wèn)題，即使模具的設(shè)計(jì)與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當(dāng)，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，可借助于調(diào)整壓鑄成形的條件，來(lái)克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。